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欧博官网手机版:巧用大数据 智造麻花针

来源:徐州新闻网 发布时间:2020-06-15 浏览次数:

  装备利用率提高了18%以上、生产设计执行率提升了30%、产物平衡生产率提高20%以上……这些数据,是贵州航天电器股份有限公司加速大数据与制造深度融合取得的功效。

  6月9日下昼,在贵州航天电器股份有限公司麻花针生产车间,自动化装备有条不紊地运转着。在车间内的一块屏幕上,麻花针生产数目等数据实时更改着。

  航天电器是我国高端电子元器件制造的领军企业,也是贵州、贵阳高端制造企业的代表,其生产的电子元器件普遍用于神舟飞船、嫦娥探月等航天航空工程。然而,与大批量生产的产物差别,航天电器的产物具有多品种、小批量的特点。

  “有些客户只需要几十个甚至几个产物,对柔性化生产的要求很高,因此,若何实现柔性化生产,最大限度降低成本,实现效益最大化,是必须解决的问题。”航天电器智能制造工程部综合治理处处长吕江涛示意。

  为解决问题,从2016年“中德智能制造树模项目”落地航天电器,公司打造中德智能制造样板间最先,航天电器就十分重视大数据。

  对大数据的应用,从买通数据“壁垒”最先。公司努力引进和研发数据平台,连系自身现实“量身定制”平台,实现了产物全生命周期治理系统PLM、企业资源设计治理系统ERP、计算机辅助设计系统CAD、分布式控制治理系统DCS、装备数据采集与剖析系统SCADA、自动化生产与检测装备等软硬件的无缝集成,买通了之前单个的数据“孤岛”。

  “以前,产物的研发、生产和治理各个环节是离开的,研发出的模子需要晒图员打印出来,送到生产车间。现在,所有环节均在线上完成, (下转5版)

  (上接1版)晒图员这一岗位已不存在,转到其他岗位去了。”吕江涛说,大数据的应用极大的改变了企业的治理和生产。

  公司产物多品种、小批量的生产特点,决议了大批量生产模式难以举行。航天电器前期统计数据显示,在公司接到的订单中,少于10支连接器的订单占了公司订单量的80%,而一个订单便要制订一个生产设计,因此天天入库的产物批次达2000多批。

  “若是依赖人工或是ERP这种适用于大批量生产设计的系统来制订设计,许多设计是完不成的,由于小批量生产时会存在装备闲置的情形,较大批量生产时又会泛起产物积压、订单完成压力大的情形,整个生产设计不合理,以是我们在应用大数据时,不仅要思量生产设计的平衡性,还要思量每条生产线的产能。”吕江涛先容,公司打造的“企业驾驶舱”生产设计调剂治理系统,通过连续采集和剖析生产线数据,凭据产能精准制订生产设计,不仅使生产设计执行率提升了30%,平衡生产率也提高了20%以上。

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